El 80% de las averías mecánicas, se deben a situaciones muy básicas como desalineación, lubricación y desbalance, el resto de los problemas son consecuencia de las anteriores o sin de una menor probabilidad o impacto.

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La alineación láser amplía la disponibilidad de las máquinas, al tiempo que aumenta el tiempo medio entre fallos. De esta manera se protegen los equipos y se eleva la calidad del producto ya que las vibraciones se ven reducidas hasta su nivel más bajo.

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Una correcta alineación garantiza:

• Consumo de energía reducido

• Reducción de fallos en los rodamientos, sellos, ejes y acoples

• Temperaturas más bajas en rodamientos y acoples

• Reducción de las vibraciones mecánicas

• Disminución de la probabilidad de grietas y fisuras en los ejes

• Incremento de la disponibilidad de la máquina rotativa, alargando su vida útil y el tiempo medio entre fallas

• Reducción de los costos de operación y mantenimiento a largo plazo